Pertunjukan Pabrik

1. Persiapan Komponen: Berdasarkan gambar dan persyaratan desain, komponen yang diperlukan seperti bingkai, motor, pengontrol, dll. Diproduksi dan menjalani inspeksi dan debugging kualitas untuk memastikan mereka memenuhi persyaratan produksi.
2. Perakitan: Komponen dirakit sesuai dengan proses produksi untuk membentuk kendaraan listrik roda dua. Peralatan otomatis dapat melakukan sebagian besar tugas perakitan, seperti perakitan tubuh, pemasangan baterai, fiksasi motor, dll.
3. Inspeksi: Peralatan otomatis melakukan inspeksi kualitas pada kendaraan listrik roda dua yang dirakit, termasuk inspeksi penampilan dan pengujian kinerja. Produk dengan disaring untuk memastikan kualitas produk.
4. Kemasan: Kendaraan listrik roda dua yang telah mengalami lukisan dikemas untuk transportasi dan penjualan. Proses pengemasan perlu melindungi produk dan memastikan mereka tidak rusak selama transportasi.
5. Pengiriman Barang Berkualitas: Setelah inspeksi dan pengemasan berkualitas, kendaraan listrik roda dua dimuat ke kendaraan transportasi dan dikirim ke pasar penjualan.
Melalui proses produksi otomatis di atas, efisiensi produksi dapat ditingkatkan secara signifikan, biaya produksi dapat dikurangi, kualitas produk dapat ditingkatkan, dan intervensi manual dapat dikurangi untuk mengurangi risiko produksi dan tingkat kesalahan.

1. Persiapan Bagian: Menghasilkan komponen bingkai kendaraan yang diperlukan seperti lembaran logam dan konektor berdasarkan gambar desain dan persyaratan. Bagian -bagian ini menjalani inspeksi kualitas dan proses pemotongan untuk memastikan mereka memenuhi persyaratan produksi.
2. Perakitan: Merakit bagian -bagian individual menjadi kerangka kerangka kendaraan lengkap sesuai dengan proses produksi. Peralatan otomatis dapat menyelesaikan langkah ini, tepatnya melampirkan setiap bagian sesuai dengan program yang telah ditentukan sebelumnya.
3. Pengelasan: Bingkai kendaraan membutuhkan pengelasan untuk stabilitas dan keamanan. Peralatan pengelasan otomatis dapat menyelesaikan langkah ini dengan menggunakan pengelasan laser, pengelasan busur, dll., Meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk.
4. Inspeksi: Peralatan otomatis melakukan inspeksi kualitas pada bingkai kendaraan yang dilas termasuk, pengujian kekuatan, dll. Rangka yang tidak memuaskan dilepas untuk memastikan kualitas produk.
5. Lapisan listrik atau semprotan: Rangka kendaraan memerlukan pelapisan elektroplating atau semprotan untuk meningkatkan estetika penampilan dan resistensi karat. Peralatan pelapisan semprot otomatis dapat menyelesaikan langkah ini, meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk.

1. Tahap Persiapan: Pertama, bagian plastik yang akan dicat disiapkan dan ditempatkan di peralatan melukis. Peralatan melukis perlu dibersihkan dan didebug sebelum digunakan untuk memastikan lingkungan yang bersih dan rapi.
2. Panaskan: Setelah menempatkan bagian plastik di peralatan melukis, mereka perlu dipanaskan lebih dulu untuk mencapai suhu yang diinginkan. Peralatan otomatis mengikuti pengaturan suhu dan waktu yang telah ditentukan sebelumnya untuk memastikan pengeringan cat yang mudah di permukaan plastik.
3. Coating: Peralatan penyemprotan otomatis digunakan untuk mengoleskan cat, yang bisa jernih atau mantel dasar, ke bagian plastik. Peralatan mengikuti pemrograman dan parameter yang telah ditentukan sebelumnya untuk memastikan bahkan cakupan cat pada permukaan plastik.
4. Pengeringan: Bagian plastik yang dicat kemudian masukkan tahap pengeringan di peralatan lukisan. Peralatan otomatis mengikuti pengaturan suhu dan waktu yang telah ditentukan sebelumnya untuk memastikan pengeringan cat secara lengkap di permukaan plastik. Selama proses pengeringan, peralatan terus memantau suhu dan kelembaban cat untuk memastikan proses pengeringan yang aman dan stabil.
5. Inspeksi: Setelah pengeringan, bagian plastik mengalami inspeksi berkualitas, termasuk inspeksi penampilan dan ketebalan lapisan. Peralatan inspeksi otomatis dapat menyelesaikan langkah ini, dan bagian apa pun yang tidak memenuhi standar kualitas dilepas.
6. Pendinginan: Bagian -bagian plastik yang dicat perlu didinginkan untuk jangka waktu tertentu untuk memastikan tidak melengkung atau kerusakan karena suhu tinggi.
7. Kemasan: Bagian plastik yang dicat dan didinginkan kemudian dikemas untuk transportasi dan penjualan.
Proses melukis otomatis dapat meningkatkan efisiensi produksi, mengurangi biaya produksi, meningkatkan kualitas dan keamanan produk, dan mengurangi intervensi manual, sehingga mengurangi risiko produksi dan tingkat kesalahan. Penting untuk dicatat bahwa peralatan melukis otomatis perlu disesuaikan dan dioptimalkan berdasarkan kondisi aktual untuk memastikan efisiensi produksi dan kualitas produk yang optimal. Selain itu, perhatian harus diberikan untuk memastikan kualitas dan keamanan cat, sambil memastikan bahwa hal itu tidak berdampak buruk pada lingkungan atau kesehatan manusia. Untuk berbagai jenis dan spesifikasi bagian plastik, penyesuaian dan optimisasi spesifik mungkin diperlukan untuk memastikan hasil lukisan yang memuaskan.

1. Persiapan Bahan Baku: Siapkan bahan baku yang diperlukan untuk kabel, seperti konduktor, bahan isolasi, dll., Berdasarkan kebutuhan produksi.
2. Pemrosesan dan Pembentukan: Gunakan peralatan otomatis untuk memproses bahan baku ke dalam bentuk dan ukuran kabel yang spesifik.
3. Perawatan Insulasi: Lakukan pengobatan isolasi pada konduktor kabel, seperti isolasi ekstrusi, pelapisan, dll.
4. Covering Processing: Lakukan pemrosesan yang mencakup pada kabel berdasarkan persyaratan, seperti penutup ekstrusi, pembungkus, dll.
5. Crimping terminal: untuk kabel yang perlu dihubungkan ke perangkat eksternal, melakukan crimping terminal ke kabel ke eksternal.
6. Bundling and Packaging: Bundel kabel yang diproduksi sesuai dengan spesifikasi dan persyaratan tertentu, dan mengemasnya dengan tepat untuk transportasi dan penyimpanan.
7. Inspeksi Kualitas: Melakukan inspeksi kualitas pada kabel yang diproduksi, termasuk 外观 inspeksi dan inspeksi kinerja, untuk memastikan bahwa kualitas produk memenuhi persyaratan.
8. Transportasi Otomatis: Gunakan peralatan otomatis untuk mengangkut kabel yang diproduksi ke proses berikutnya atau gudang barang jadi.
Melalui proses ini, produksi kabel otomatis dapat dicapai, yang meningkatkan efisiensi produksi, mengurangi biaya, meningkatkan kualitas dan keselamatan produk, dan membutuhkan optimasi berkelanjutan dan peningkatan peralatan produksi otomatis dan teknologi untuk beradaptasi dengan permintaan pasar dan terus meningkatkan persyaratan produksi.